錳（měng）鋼篩網加工中，用到（dào）淬火（huǒ）熱處理工藝，那麽淬（cuì）火工藝的（de）原理與過程是（shì）怎樣的？

鋼材的淬火是將鋼加（jiā）熱到臨界（jiè）溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以（yǐ）上溫度，保溫（wēn）一段時間，使之全部或部分奧氏體（tǐ）化，然後（hòu）以大於臨界冷卻速（sù）度快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。

 工藝過程：加熱、保溫、冷卻（què）。

  淬火的實質：是過冷（lěng）奧氏體進行馬氏體或貝氏體（tǐ）轉變，得到馬氏體或貝氏體組（zǔ）織。

  淬火的目的：

    （1）大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機（jī）械零件和工具的不同使用（yòng）要求；

    （2）通過淬火滿足某些特種鋼（gāng）材的鐵磁性（xìng）、耐蝕性等特殊的物理、化（huà）學性（xìng）能。

      應用範圍：淬火（huǒ）工藝應用最為廣泛，如工（gōng）具（jù）、量具（jù）、模具（jù）、軸承、彈簧和汽車、拖拉機（jī）、柴油機、切削加工機床（chuáng）、氣動工具、鑽探機械、農機具、石油機械、化工機械（xiè）、紡織機械、飛機等零件都在使用淬火工藝。

淬火介質

     工件進（jìn）行淬（cuì）火冷（lěng）卻所使用的介質稱（chēng）為（wéi）淬火冷卻介質（或（huò）淬火介質（zhì））。理想的（de）淬火介質（zhì）應具備的條件是使（shǐ）工件既能淬成馬氏體，又不致引起太大的淬火應力。

     常用的淬火介質有（yǒu）水、水溶液、礦物油（yóu）、熔鹽、熔堿（jiǎn）等。

水（shuǐ）

     水是冷卻能（néng）力較強的淬火（huǒ）介質。

     優點：來源廣（guǎng）、價格低、成分穩定不易（yì）變質。

    缺點：冷卻能力（lì）不穩定，易使（shǐ）工件變形或（huò）開裂（liè）。在C曲線的“鼻子”區（500～600℃左右），水處於蒸汽（qì）膜階段，冷卻不夠快，會形成“軟點”；而在馬（mǎ）氏體轉變溫度區（100～300℃），水處於沸騰（téng）階段，冷卻太快，易使（shǐ）馬氏體轉（zhuǎn）變速（sù）度過快而產生很大的內應力，致使工件（jiàn）變（biàn）形甚至開裂。當水溫升高，水（shuǐ）中含有較多氣體或水中混入（rù）不溶雜質（如油、肥皂、泥漿等），均會顯著降低其冷卻能力。

     應用：適用於截麵尺寸不大、形狀簡單的碳素鋼工件的淬火冷卻（què）。

鹽水和堿水

     在水中加入（rù）適（shì）量的食鹽（yán）和堿（jiǎn），使高溫工件浸入該冷卻介質後，在蒸汽膜階段析出鹽和堿的晶體並立即爆裂，將蒸汽膜破壞，工件（jiàn）表麵的氧化皮也被炸碎（suì），這樣可以提高介質在高溫區的冷卻能力，其缺點是介質的腐蝕性大（dà）。

     應用：一般（bān）情況下，鹽水的濃（nóng）度為10％，苛性鈉水溶液的濃度為10％～15％。可用作碳鋼及低合金結構鋼工件（jiàn）的淬火介（jiè）質，使用溫度不應超過60℃，淬火後應及時清洗並進行防（fáng）鏽處理。

油

     冷卻介質一般采（cǎi）用礦物質油（礦物（wù）油），如機油、變壓器油和柴油（yóu）等。機油一（yī）般采用10號、20號、30號機油，油的號越大，黏度越大，閃點越高，冷卻能力越低，使用溫度相應提高。

淬火方式

單液淬（cuì）火

      是將奧氏（shì）體化（huà）工（gōng）件浸入（rù）某一（yī）種淬火介質種，一直冷卻到室溫的淬火操作方法。單液淬（cuì）火介質有水、鹽水、堿水、油及專（zhuān）門配製的淬火劑等。

      優點：操作簡（jiǎn）單，有利於實現機械化和自動化。

      缺點：冷速受介質冷卻特性的限製而影響淬火質量。

     應（yīng）用：單液淬火對碳素（sù）鋼而言，隻適用於形狀（zhuàng）較（jiào）簡單（dān）的工件。

雙液（yè）淬火

     是將奧氏體化（huà）工件先浸入一種冷卻能力強的介質，在鋼件還未達到該淬火介質（zhì）溫度之間即取出，馬上浸（jìn）入另一種冷（lěng）卻能力弱的（de）介質中冷卻，如先水後油、先水後空氣等。雙液淬火減少變形和開裂傾向（xiàng），操作不好掌握，在（zài）應用方麵有一定的（de）局限性。

馬氏體分級淬火（huǒ）

      是將奧氏體化工件先浸入溫度稍高或（huò）稍低於鋼的馬氏體點的液態介質（鹽浴或堿浴）中，保持（chí）適當的時間，待鋼件的內、外層（céng）都達到介質溫度後（hòu）取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工藝，也稱分級淬火。

      優點（diǎn）：分級淬火由於在分級溫（wēn）度停留到工件內外溫度一致後（hòu）空冷，所以能（néng）有效地（dì）減少相變應力和熱應力，減少淬（cuì）火變形和開裂傾向（xiàng）。

      應用：適用於對於變形要求（qiú）高的合金（jīn）鋼和（hé）高合（hé）金鋼工件，也可用於截麵尺寸不（bú）大、形狀複雜的碳素鋼工件。

貝氏（shì）體等溫淬火

     是將鋼件（jiàn）奧氏（shì）體化，使之快冷到貝氏體轉（zhuǎn）變溫度區間（260～400℃）等（děng）溫保持，使奧氏體轉變為（wéi）貝（bèi）氏體的淬火工藝，有時也叫等溫淬火，一般保（bǎo）溫時間（jiān）為30～60min。

 複（fù）合淬火

     將工件急冷至Ms以下獲（huò）得10％～20％馬氏體，然後在下貝氏體溫度區等（děng）溫。這種冷卻方法可使較大截麵的工件獲得M+B組織。預淬時形成的馬氏體可促進貝氏體轉變，在等溫時又使馬氏體回火。複合淬火用於合金（jīn）工具（jù）鋼工件，可避免第一類回火脆性，減少殘餘奧氏體量即變形開裂（liè）傾向。